精密光学玻璃对抛光粉的要控制那些因素？

精密光学玻璃对抛光粉的要控制那些因素？ ===================

（1）微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内；
（2）有较高的纯度，不含机械其他杂质；
（3）有非常好的分散性，以确保在加工过程的高效、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率；
（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率；
（5）有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合
粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。
抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铝型的硬度就是莫氏硬度9左右，各种氧化铝都差不多。但不同的氧化铝给人感觉硬度不同。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉，产品表现出来的磨削率和耐磨性都会不一样。这个需要有经验的生产工厂根据抛不同物质去控制。抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低，以得到合适的流动性，一般建议在7-10%就可以了。

随着科技的发展，人民对个性产品的需要也越来越高，对加工要求越来越精密，为了满足市场的需求，九朋新材料制造了超细，超稳定性的纳米抛光粉，该产品能使用玻璃抛光，眼镜镜片抛光，蓝宝石抛光，树脂镜片抛光，眼镜镜片抛光，光学玻璃抛光，手机盖板抛光等高尖精密产品上面应用。

超细抛光粉的优势特点：
1、抛光速度更快、镜面效果更加细致平滑、磨削力超强、表面光度光滑敞亮；
2、研磨效率超高，抛光效果好，表面光洁度高，切削力强、出光快、能抛出均匀而明亮的兴泽。
3、莫氏硬度高、晶相稳定、悬浮性更强更稳定、颗粒更小分布更加均匀；
4、应用范围更广：
A、金属类：不锈钢、铜材、铝材、铸铁、钛金属等金属制品镜面抛光等；
B、宝石类：人造宝石、玉石、翡翠、天然宝石等各类宝石中抛光；
C、学业分析类：金相分析、光学抛光分析、油漆镜面抛光，树脂抛光等；
D、普通广泛类：石材，大理石、花冈岩表面镜面抛光。

超细抛光粉集合了普通抛光粉的功能，其各项指标上更加具有明显的优势，所以很多高精密产品厂商选择使用纳米抛光粉，以达到更高精密产品的工艺要求。